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        磁選機廠家為您介紹如何減少磁選機選礦損失

        發布日期:2015-10-13
        導讀:眾文磁選設備廠專家為您介紹如何減少磁選機選礦損失。

        眾文磁選設備廠專家為您介紹如何減少磁選機選礦損失。

        1、改善脫介篩的工作效果。采用高效率的脫介篩和開孔率大的篩網。在脫介篩前設固定篩或弧形篩。重介質旋流器底流的密度很高,脫介效果差,可引入一部分精煤篩下合格懸浮液沖稀底流,改善脫介效果。產品脫介篩噴水要足,清水用有壓噴水,循環水可用無壓噴水。

        2、采用稀介質直接磁選工藝。如選煤廠實踐證明,采用稀介質直接磁選并加強管理,可使介質消耗明顯下降,介質消耗由原來每噸煤2.23kg降低到每噸煤0.77kg以下。其他選煤廠在末煤系統采用直接磁選后,也收到了良好的效果。

        3、保證磁選機的回收率。一般要保證磁選機的回收率在99.8%以上,大量的稀介質是通過磁選機回收的,磁選機工作的好壞對磁鐵礦損失影響很大。例如進入磁選機的磁鐵礦量為6000kg/h,磁選機回收率為99.9%,則磁鐵礦損失為6kg/h。若磁選機回收率為99%,則磁鐵礦損失為60kg/h;若回收率降低為98%時,損失增大到120kg/h�?梢姶胚x機回收率降低一點,磁鐵礦損失就增加幾十倍。

        4、保證各設備如磁選機等設備液位平衡,防止堵、漏等事故發生。堵、漏事故會大量損失磁鐵礦。如立輪分選機堵塞一次會損失約兩噸磁鐵礦。

        5、減少進入稀懸浮液中向外排出煤泥水。除磁選尾礦水排出外,其它煤泥水一律不應向外排放。要控制好濃縮設備,溢流全部作脫介篩噴水。沖地板水或設備漏水都應回收。

        6、保證磁鐵礦粉的細度要求。磁鐵礦的粒度變粗后,由懸浮液煤泥含量增大,脫介篩和磁選機效率都降低,磁鐵礦損失會顯著增加。如磁鐵礦細度達不到要求,應增加磨礦環節。

        7、選擇最佳磁鐵礦儲運和添加方式。要設置介質庫。目前介質轉運和添加有效方法是采用風力提升的方法,不僅減輕體力勞動,減少添加時間,而且大大減少磁鐵礦的損失。

        眾文磁選生產技術部

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